شمش آلومینیوم قطعهای ریختگی و استاندارد از آلومینیوم خالص یا آلیاژی است که برای ذوب مجدد و تولید قطعات، پروفیل، ورق یا سایر محصولات به کار میرود. به زبان ساده، شمش «مواد اولیه» اغلب صنایع مصرفکننده آلومینیوم است.
انواع شمش آلومینیوم
شمش آلومینیوم خالص (اولیه): از احیای الکترولیتی آلومینا در کارخانههای ذوب (فرایند هال–هرو) به دست میآید. رایجترین گرید آن P1020 با حداقل ۹۹٫۷ درصد آلومینیوم است و بیشتر برای تولید آلیاژ، ورق، مفتول و فویل استفاده میشود.
شمش آلومینیوم آلیاژی (ریختهگری): آلومینیومی است که با عناصری مانند سیلیسیم، مس و منیزیم در مقادیر دقیق آلیاژسازی شده تا مستقیماً برای ریختهگری قطعات مناسب باشد. گریدهایی مانند ADC12، A356، LM24 و LM6 از این دستهاند. الماس آلومینیوم گلپایگان تولیدکننده این نوع شمش است.
شمش آلومینیوم چگونه تولید میشود؟
در تولید شمش آلیاژی، مواد اولیه در کوره ذوب میشوند، ترکیب شیمیایی با افزودن عناصر آلیاژی تنظیم میشود، مذاب گاززدایی و تصفیه میشود و پس از تأیید آنالیز در آزمایشگاه، در قالبهای مخصوص ریختهگری میشود. کنترل ترکیب شیمیایی در هر ذوب، مهمترین عامل کیفیت شمش است؛ چون خواص قطعه نهایی مستقیماً به آن وابسته است.
شکل و اندازه شمش
شمشها در قالبهایی با شکلها و وزنهای متفاوت ریخته میشوند؛ از شمشهای کوچک و قابل حمل با دست تا شمشهای بزرگتر که با لیفتراک جابهجا میشوند. شمشها معمولاً بهصورت بستههای تسمهکشیشده تحویل داده میشوند و روی آنها نشان تولیدکننده حک میشود؛ مانند مهر ALMAS-CO روی شمشهای الماس.
کاربردهای شمش آلومینیوم
- ریختهگری تحت فشار قطعات خودرو، موتور و گیربکس
- تولید قطعات لوازم خانگی و صنایع برودتی
- ریختهگری ثقلی و ماسهای قطعات صنعتی
- صنایع ساختمان، کشتیسازی و تجهیزات الکتریکی
نکته برای خریداران
پیش از خرید، گرید مورد نیاز را بر اساس روش ریختهگری و خواص قطعه انتخاب کنید. میتوانید از ابزار انتخاب آلیاژ و جدول آنالیز گریدها استفاده کنید یا برای استعلام قیمت شمش آلومینیوم با واحد فروش الماس تماس بگیرید.