ریختهگری تحت فشار یا دایکست، روشی است که در آن مذاب آلومینیوم با سرعت و فشار بالا به داخل قالب فولادی تزریق میشود. این روش برای تولید انبوه قطعات دقیق و جدار نازک، از اقتصادیترین روشها است.
دایکست محفظه سرد
برای آلومینیوم از ماشینهای محفظه سرد استفاده میشود؛ یعنی مذاب برای هر شات از کوره نگهدارنده به داخل سیلندر تزریق ریخته میشود. دلیل این کار آن است که آلومینیوم مذاب به قطعات فولادی سیستم تزریق در ماشینهای محفظه گرم آسیب میزند.
مراحل اصلی
- آمادهسازی و روانکاری قالب
- انتقال مذاب به سیلندر تزریق
- تزریق سریع و اعمال فشار نهایی برای کاهش تخلخل
- انجماد، باز شدن قالب و بیروناندازی قطعه
- جدا کردن راهگاه و پلیسه و عملیات تکمیلی
مزایا و محدودیتها
مزایا: تیراژ بالا، دقت ابعادی خوب، سطح تمیز، امکان تولید قطعات جدار نازک و پیچیده.
محدودیتها: هزینه بالای قالب، و احتمال حبس هوا در قطعه که عملیات حرارتی و جوشکاری را محدود میکند. دایکست تحت خلأ برای کاهش این مشکل به کار میرود.
آلیاژهای مناسب دایکست
- ADC12: پرمصرفترین و همهمنظوره
- A380 و LM24: تعادل استحکام، ریختهگری و هزینه
- A413 و LM6: بهترین سیالیت برای جدار نازک و قطعات آببند
- ADC10: مس بیشتر و ماشینکاری بهتر
کیفیت شمش ورودی نقش مستقیمی در کاهش عیوب دایکست دارد. عیوب رایج ریختهگری را بشناسید و برای تأمین شمش دایکست با الماس آلومینیوم تماس بگیرید.